전염병 이후, 도박 건설 산업이 깊은 조정주기에 들어서면서 시장은 생산 측면이 모든 도박 회사가 고려해야 할 최우선 과제를 "비용 절감 및 효율성 증가"하도록 강요했습니다. 최근에 많은 도박 공장은 린 관리, 기술 혁신 및 업그레이드를 통해 생산 및 운영의 폐기물 및 비 효율성 문제를 점차 개선했습니다. 그러나 건축 도박의 생산에는 많은 링크와 긴 프로세스가 포함되므로 쉼표가없고 끝이 없다고 말할 수 있습니다. 2024 년에 도자기 기업이 직면 한 경쟁 압력은 더욱 강화되었으며 산업 환경 및 정책과 같은 거시 수준의 기업에 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 기업이 생존을 원한다면 새로운 도구와 방법을 사용하여 비용을 줄이고 효율성을 높여야합니다. 구체적으로 어떻게해야합니까? Tao Chengjun은 많은 업계 내부자와의 커뮤니케이션을 통해 다음 세 가지 제안을 요약했습니다.
전체 공장 전체 공장 및 전체 도박 계획
모든 측면에서 가치 장점
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2024 년 초부터 시장은 여전히 낙관적이지는 않지만 국내 도박 건설 산업은 새로운 라인의 작은 클라이 막스를 생산에 넣었습니다. 많은 도박 회사들은 생산 라인을 개조하거나 생산 장비를 혁신하고 업그레이드했습니다. 추운 겨울에 산업이 여전히 생산 라인의 변화에 투자 해야하는 이유에 관해서는, 가장 큰 이유는 원래 생산 라인이 너무 오래되어 생산 효율성과 생산 비용에 장점이 없기 때문입니다. 그들이 변형되지 않으면 시장 제거에 직면하게됩니다.
주의를 기울이면 올해 새로 점화 된 생산 도박의 대부분은 전체 공장과 전체 도박을위한 하나의 공급 업체라는 것을 알게 될 것입니다. 예를 들어, Fujian Mingsheng, Shaanxi Kangte, Hebei Haorui, Shenyang Jiadebao, Guangdong Niujiaojian (Zhongchuang Ceramics)은 Litai 도자기 기계의 디지털 및 지능형 전체 도박을 사용합니다. 해외, 베트남 타카오, 인도 타자리아 및 우즈베키스탄 Zhongpeng International도 Litai 도자기 기계의 전체 도박 장비를 사용합니다.
도박 회사가 새로운 생산 라인을 개조하거나 구축 할 때 전체 공장과 전체 라인 계획이 점점 더 인기를 얻고 있음을 알 수 있습니다. 한편으로, 그것은 포괄적 인 인용구에서 더 비용 효율적이기 때문에, 다른 한편으로는 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 탁월한 이점이 있습니다.
예를 들어, 가마, 건조기, 스프레이 건조 타워 등과 같은 열 장비, 동일한 공급 업체의지지 도박이 채택되면, 분말 제조 및 발사 공정 중에 발생하는 폐 열이 다른 열 장비에 사용될 수 있으므로 전체 에너지 소비가 최적의 공장에 도달 할 수 있습니다. 그러나 다른 공급 업체의 장비를 조합에 사용하는 경우 선택, 도킹 및 건설 표준과 같은 많은 요인으로 인해 최적의 에너지 소비를 달성하기가 어렵습니다.
예를 들어, 프로젝트가 진행되거나 완료된 후 장비 문제가 발생하면 공급 업체가이를 처리해야합니다. 전체 공장 및 전체 라인 계획은 전체 공장이 아닌 해당 공급 업체에 직접 연락 할 수 있으며 전체 라인 계획은 장비 공급 업체에 연락해야합니다. 그러나 많은 도박 타일 생산 문제의 근본 원인은 종종 다른 링크에 있습니다. 도박 공장은 엄청난 의사 소통 및 조사 비용을 지불해야하며, 다른 공급 업체 간의 셔츠와 지연에 직면 할 수도 있습니다. 전체 공장과 전체 라인 계획은 조달 및 생산의 비용 절감 및 효율성에 더 도움이 될뿐만 아니라 후속 서비스 도킹에 더 많은 노력과 노력을 절약한다는 것을 알 수 있습니다.
디지털 권한 부여
혈액에 새로운 품질과 도박적인 통합
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2024 Foshan Tanzhou Ceramics Exhibition에서 Litai Ceramics는 "새로운 품질, 고효율, 녹색 및 지능적"이라는 주제로 전시회에 참여하여 최신 공장 및 전체 라인 디지털 솔루션을 전 세계 고객의 관심을 끌었습니다. Litai의 풀 라인 장비에 관심이있는 것 외에도 모든 사람들은 도박 공장의 생산 및 관리에 힘을 실어주는 디지털에 대한 기대로 가득합니다.
지난 10 년 동안 도박 공장은 점차 노동 집약적 인 공장에서 지능형 공장으로 변형되었습니다. 많은 자동화 및 지능형 장비를 지원함으로써 도박 공장의 작업자 수는 크게 줄어들었고 생산 효율성이 점차 향상되었습니다. 그러나 장기 생산 공정에서 도박 공장에서 축적 된 많은 양의 생산 데이터가 수면 중이었다. 필기 보고서, 종이 원장, 경험에 따른 생산 공정, 제조 정보, 제조 정보는 불투명하며, 데이터 왜곡이 뒤떨어지고, 생산 및 품질 사고의 추적 가능성, 광범위한 에너지 관리 ... 여러 측면에서 이러한 세부 사항은 많은 수의 도박 회사에 존재하여 많은 링크에서 폐기물과 비효율을 유발합니다.
디지털 시대에서는 데이터가 더 큰 역할을해야합니다. 장비, 도구 및 재료 별 도박 데이터의 실시간 수집을 통해 데이터를 유입, 공유, 분석 및 시각화 할 수 있습니다. 기업은 데이터 + 알고리즘을 기반으로 제조 프로세스를 관리하고 리소스 할당을 최적화 한 다음 새로운 경쟁 우위를 구축 할 수 있습니다.
이와 관련하여 Litai Ceraworks는 수년간 글로벌 도박 제조에 중점을 두어 도박 산업에서 풍부한 경험을 축적했습니다. 그들은 산업 인터넷 기술 아키텍처 및 정보 기술을 결합하여 Ceraworks 4.0 Full-Line Intelligent Central Control 시스템을 독립적으로 개발하여 관리 모델 변경을 도박 건설 산업에 가져옵니다.
이 시스템은 사전 크루 킹, 슬러리 볼, 연속 볼, 파우더 만들기, 프레스 성형, 건조 및 발사를 포함하여 도박 타일 생산의 전체 프로세스를 통합하여 풀 라인 모니터링, 데이터 수집, 데이터 저장 및 데이터 처리를 실현할 수 있습니다. 대규모 데이터 분석 및 클라우드 컴퓨팅을 통해 Litai Ceraworks 4.0은 과거의 질적 설명 및 도박 공장의 경험 관리를 데이터 관리 및 데이터 유도 제작으로 점차 변화시켜 도박 공장의 디지털 및 지능형 업그레이드에 새로운 활력을 주입합니다.
이 시스템은 New Pearl 및 Kajaria, India와 같은 유명한 도박 회사에서 온라인으로 출시되었으며 에너지 관리, 프로세스 개선, 가동 중지 시간 감소, 원격 서비스 등에 중요한 역할을했으며 사람들에 대한 생산 의존성을 크게 줄이고 공장 운영 효율성을 크게 줄이는 것으로 이해됩니다.
녹색과 저탄소를 심화시킵니다
가능한 한 많은 탄소 도박 절약
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Earing 2024, 탄소 도박은 도자기 회사에주의를 기울여야한다는 지표가되었습니다.
이전에, 광동 주 생태 환경부는 "광동성 2023 탄소 배출 할당량 할당 계획"을 발행했으며, 광동의 13 개의 위생 기업 (119 건의 건설 도자기 및 13 개의 위생 도자기)은 2024 년의 카본 방출 및 거래의 범위에 포함될 것입니다. 경매에서 구매해야합니다.
광동 생산 구역은 중국 도박 건설 산업의 대표적인 생산 지역입니다. 광동은 도박 산업을 탄소 배출 관리 및 거래 범위에 통합함에 따라 다른 생산 영역이 점차 후속 조치를 취할 것이라고 생각합니다. 앞으로 탄소 비용은 도박 회사의 새로운 지출이 될 것이며 녹색 및 저탄소 기술의 개발은 탄소 비용을 줄이는 가장 효과적인 수단입니다.
가마로 시작한 Delitai의 경우 에너지 절약 및 소비 감소는 항상 그들의 핵심 초점이었습니다. "이중 탄소"목표가 도입되면서 Delitai는 에너지 구조를 변경하여 탄소 배출 문제를 완전히 해결하는 것에 대해 생각하기 시작했습니다. 이를 위해 Delitai, Foshan Xianhu Laboratory 및 Oushennuo는 공동으로 R & D 실험을 도박했으며, 새로운 순수한 암모니아 및 천연 가스 혼합 암모니아 산업용 버너 및 지원 기술을 성공적으로 설계하고 개발하여 실험용 kiln에서 안정적인 점화, 암모니아 도핑 및 순수한 암모니아 안정적인 연소를 달성했습니다.
2022 년 12 월 18 일, "제로 카본 도박 타일"의 첫 번째 배치는 Oushennuo 테스트 센터의 "Ammonia Fuel Ceramic Roller Kiln"에서 성공적으로 발사되었습니다. 2023 년 12 월 23 일, "제로 카본 극저온 도박 타일 파일럿 제작 및 응용 프로그램 데모 프로젝트"는 과학 및 기술 성과의 평가를 통과했으며 전체 기술은 국제 고급 수준에 도달했으며 그 중 "도박 롤러 킬른 순수 암모니아 연소 기술"은 국제적 주요 수준에 도달했습니다.
Mona Lisa 및 ANQing 기술을 추가하면 암모니아 수소가 탄소 연소 기술의 산업 적용 공정이 가속화되었습니다. 현재 업계 최초의 수소 암모니아 제로 카본 도박 타일/보드 대량 생산 라인은 모나 리사 그룹 인 Foshan XIQIAO 본사 기반에 건설 중이며 8 월에 생산 될 것으로 예상됩니다. 프로젝트가 성공적으로 구현되면 도박 회사는 탄소 비용을 통제 할 수있는 방법을 갖게되며 "이중 탄소"회의 표준 및 향후 탄소 거래에 대해 분명합니다.
비용 절감 및 효율성 향상은 현재 도박 산업의 주요 주제 일뿐 만 아니라 시장 경쟁에서 도박 회사의 생존이기도합니다. 이 기사는 전체 공장, 전체 라인, 디지털화, 녹색 및 저탄소에서 시작하여 도박 공장의 전체 구성, 운영 관리 및 탄소 비용에 대한 해당 비용 절감 및 효율성 개선 제안을 제공합니다. 도박 회사가 더 높은 차원에서이를 고려할 수 있다면 여전히 비용 절감 및 효율성 개선의 여지가 있습니다.
세계적으로 유명한 도박 장비 공급 업체 인 Litai Ceramic Machinery는 최근 몇 년 동안 건설, 위생 및 일일 도박과 같은 많은 분야에서 모든 분야의 모든 분야의 기술 및 비용 감소 및 효율성 향상 솔루션을 다루며 끊임없이 혁신하고 변화하고 있습니다. 그것이 제공하는 제품은 또한 전 세계 고객들에게 칭찬을 많이받습니다. 미래에 Litai Ceramics는 최첨단 기술을 계속 탐색하고, 새로운 품질 및 고효율 추세를 이끌고, "도박 기계 전체 라인 장비 항공 모함"의 황금 표지판을 연마하고, 도박 산업을 계속해서 고품질 개발로 이동할 것입니다!
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